Технология изготовления и производства пеноизола,юнипора

Компоненты для получения:

  • Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
  • Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК
  • Катализатор отвержения (КО) - кислота ортофосфорная
  • Вода.

Принцип действия установки для производства пеноизола

Полимерная смола (ПС) - однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН - 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 - +25 градусов Ц., срок хранения - 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) - вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения - 1 год.
Катализатор отвержения (КО) - жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения - более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Технология производства пеноизола



Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
  1. Подготовка ГЖУ к работе
  2. Приготовление раствора ПЕНА
  3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 - водой
  4. Заливка пеномассы в формы
  5. Первичное отвержение пеномассы в форме
  6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
  7. Сушка готовых плит пенопласта
  8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

  1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
  2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
  3. В подогретую воду влить КО и перемешать
  4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.

Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА
Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр "СМОЛА" должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр "ПЕНА" более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.
За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА

Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ "Юнипор дробленный".
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
Временные характеристики технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:

Производственные помещения
Операции
Время
1. Участок заливки - подготовка ГЖУ к работе
- приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ
- заливка пеномассы в формы
10мин
15мин
60мин
2. Участок резки и дробления - первичное отверждение пеномассы в форме
- Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры, дробление
60мин.
90мин.
3.Участок сушки - сушка готовых плит пенопласта
2-3 суток


Нормы расходы материалов.
В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА

Наименование материала Концентрация % Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола
100
24(20)
Кислотный отвердитель
85
0,425(0,25)
Пенообразователь
100
0,1 (0,1)
Вода
-
23,7 (23,7)


Наименование материала Концентрация % Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола 100 24(20)
Кислотный отвердитель 85 0,425(0,25)
Пенообразователь 100 0,1 (0,1)
Вода - 23,7 (23,7)

Фото оборудования для производства пеноизола

Установка для пр-ва пеноизола

Установка для производства пеноизола

Емкости под химию и воду

Емкости под химию и воду

Пеноизол, юнипор

Пеноизол, юнипор

Читайте также: