Формы для производства бетонных колодезных колец разборные

Формы для производства бетонных колец разборные усиленные с клиньями.

Это самая популярная позиция в строительном инвентаре которая позволяет производить бетонные кольца на месте с минимальными вложениями в оборудования и приспособления : не требуется ни кран-балка ни дорогостоящее оборудование.

  1. Диаметр внутренний изделия -700мм,  высота 890мм.
  2. Диаметр внутренний изделия-800мм,  высота 890мм.
  3. Диаметр внутренний изделия-1000мм,  высота 890мм.
  4. Диаметр внутренний изделия-1500мм,  высота 890мм.
  5. Диаметр внутренний изделия-2000мм,  высота 890мм.
Формы для бетонных колец

Форма для бетонных колец

Формы для бетонныз и колодезных колец

Бетонное кольцо

Форма для бетонных колец

Рекомендуем посмотреть видео :  Как сделать бетонное кольцо:

 
  Технология производства предельно проста: форма устанавливается на ровную поверхность, или поддон, заливается бетонная смесь, в процессе засыпки производится трамбовка ломиком или глубинным вибратором. Оставляется на 40-50мин. Производим разборку внутреннего и внешнего кольца, переносим и собираем его для нового изделия. Для этой технологии не требуется кранбалка и тельфер.
Чтобы при монтаже кольца не сошли с места, их скрепляют между собой в четырех — шести местах стальными скобами. Для этого в кольцах оставляют отверстия, а концы выступающих скоб загибают.
Кольца армируют стальной арматурной проволокой. Для вертикальных стержней, которых ставят от 4 до 6, берут арматурную проволоку толщиной 8—12 мм, а для горизонтальных, которых ставят от 12 до 15,—толщиной 6—8 см. Проволочные кольца располагают по окружности через 60—80 мм. Чтобы бетон не сильно прилипал к стенкам цилиндров, последние смазывают отработанным маслом, После этого приготовляют нужное количество бетона, обычно из цемента марки не ниже 400 (выше —лучше). На 1 объемную часть цемента берут 2—3 части песка и 4—5 частей мелкого гравия, но можно и других составов (см. бетон). Материалы тщательно перемешивают , смачивают водой и еще раз перемешивают. Бетонную массу в виде густого теста укладывают слоем толщиной не более 100 мм в пространстве между цилиндрами, тщательно уплотняют стальным штырем диаметром 10—15 мм.

 Раковины замазывают цементным раствором. После снятия формы изделие выдерживают на щите 3—5 дней, смачивая водой 3—4 раза в день. От этого бетон приобретает повышенную прочность. Отработанное масло необходимо полностью удалить с бетонных колец. Таким способом изготовляют нужное количество бетонных (без арматуры) или железобетонных колец.

Расход компонентов на одно кольцо:

1.   1 часть  цемента М500
2.   3 части  отсева
3.   4 части щебня.
На кольцо диаметром 1 м идет 75 кг цемента
На кольцо диаметром 1.5 м идет 100 кг цемента

Купить формы для производства бетонных колец Вы можете позвонив по телефону,или сделать заказ на email.

 

Смотрите также: